易燃易爆介質(zhì)閥門怎么選擇？

在易燃易爆氣體介質(zhì)條件下應(yīng)用的閥門，下列原則應(yīng)予考慮。

（1） 閥門類型

① 應(yīng)優(yōu)先選用關(guān)斷可靠性較高的閥門。常用關(guān)斷閥的可靠性由高到低的順序是：閘閥、 截止閥、球閥、旋塞閥、蝶閥。

② 除非工藝要求，應(yīng)優(yōu)先選用阻力降較小的閥門。常用關(guān)斷閥的阻力降由低到高的順序是：球閥、旋塞閥、閘閥、截止閥、蝶閥。當(dāng)關(guān)斷的嚴(yán)密性與阻力降要求發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)以前者為優(yōu)先。

③ 對于液化石油氣等液態(tài)烴用閥門，優(yōu)先選用不形成密閉閥腔的閥門型式，如截止閥、 蝶閥等。當(dāng)選用可形成密閉閥腔的閥門時(shí)，應(yīng)設(shè)置閥腔泄壓孔。

④ 同時(shí)兼顧經(jīng)濟(jì)性原則。

(2) 閥門結(jié)構(gòu)

① 除非有其他要求，宜優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)通徑閥門，不推薦采用縮徑閥門。

② 除非有其他要求，宜優(yōu)先選用焊接連接結(jié)構(gòu)。尤其是當(dāng)閥門壓力等級超過CLASS600( 對CLASS系列)或 PN64 ( 對PN系列)時(shí)，如果沒有其他要求，應(yīng)選用焊接連接結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用螺紋連接時(shí)，應(yīng)附加密封焊。

③ 除非有其他要求，DN50及以上的閘閥宜采用楔形彈性閥瓣；截止閥宜采用旋塞形或球形閥瓣，不應(yīng)采用平板形閥瓣，蝶閥宜采用三偏心式或高性能雙偏心式，不應(yīng)采用中線型蝶閥； 不建議采用對夾式止回閥。

④ 由于殘留介質(zhì)會影響到閥門的維修，故 DN1000及以上的閘閥、球閥、旋啟式止回閥或工程設(shè)計(jì)人員、生產(chǎn)操作人員認(rèn)為的其他情況下(例如為防凍考慮)的閥門，宜設(shè)置放空排液系統(tǒng)，且進(jìn)行密閉排放。

⑤ 當(dāng)采用非金屬密封閥門時(shí)，應(yīng)具有火災(zāi)安全結(jié)構(gòu)和防靜電結(jié)構(gòu)，并通過火災(zāi)安全試驗(yàn)。

⑥ 宜要求進(jìn)行防內(nèi)漏設(shè)計(jì)，并滿足ISO5208規(guī)定的C級或 B級泄漏等級要求。

① 宜要求進(jìn)行防外漏設(shè)計(jì)，并滿足 SPE77/312規(guī)定的低泄漏等級要求。

(3) 閥門材料

① 用于閥門承壓部件的材料，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)金屬材料。必要時(shí)，可對表面缺陷、內(nèi)部缺陷、非金屬夾雜物、晶粒度(對變形加工零部件)等方面進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?。尤其是用于臨氫 環(huán)境的閥門，當(dāng)閥門壓力等級超過CLASS600; ( 對CLASS系列)或 PN64 (對 PN系列) 時(shí)，上述的材料要求是必要的。

② 不允許采用鑄鐵等脆性材料。

③ 栓連閥蓋螺栓材料宜采用高強(qiáng)度螺栓，并配以具有較高的墊片系數(shù)(m) 和比壓力(y) 的墊片。

④ 閥瓣、閥座和上密封的密封面宜采用堆焊硬質(zhì)合金的方式進(jìn)行表面硬化。

⑤ 閥桿表面應(yīng)進(jìn)行合適的表面硬化，以減少因磨損而帶來的泄漏量增加。

⑥ 應(yīng)評估并確定閥門內(nèi)件材料以及閥蓋墊片、閥桿填料對介質(zhì)條件的適應(yīng)性。

以上就是關(guān)于易燃易爆介質(zhì)閥門的選擇要考慮的因素，本文有良工閥門小編整理發(fā)布。