工業(yè)閥門的試壓方法有哪幾種?  

一般情況下，工業(yè)閥門在使用時不進行強度試驗，但在修理閥體和閥蓋或腐蝕損壞的閥體和閥蓋后，應進行強度試驗。安全閥的恒壓、回壓等試驗應符合規(guī)范和有關規(guī)定。閥門安裝前應在閥門液壓試驗臺上進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽檢20%，不合格抽檢100%；中高壓閥門應進行100%檢查。閥門試壓常用的介質(zhì)有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等。包括氣動閥門在內(nèi)的各種工業(yè)閥門的試壓方法如下：

截止閥和節(jié)流閥的試壓方法

在截止閥和節(jié)流閥的強度試驗中，通常將組裝好的閥門放在試壓架上，打開閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋有無汗水和滲漏。強度測試也可以單件進行。密封性測試僅適用于截止閥。試驗時，截止閥閥桿處于垂直狀態(tài)，打開閥瓣，介質(zhì)從閥瓣底端引入至規(guī)定值。檢查填料和墊片；試驗合格后，關閉閥瓣，打開另一端檢查有無泄漏。如果要同時做閥門強度和密封性測試，可以先做強度測試，然后將壓力降低到密封性試驗的規(guī)定值，并檢查填料和墊片；然后關閉閥瓣，打開出口端，檢查密封面是否泄漏。

球閥的試壓方法

氣動球閥的強度試驗應在球閥半開狀態(tài)下進行。

① 浮動球閥密封性測試：將閥門置于半開狀態(tài)，一端引入測試介質(zhì)，另一端關閉；將球體旋轉(zhuǎn)數(shù)次，在閥門處于關閉狀態(tài)時打開封閉端，同時檢查填料和墊片處的密封性能。不得有泄漏。然后從另一端引入測試介質(zhì)，重復上述測試。

②固定球閥密封性試驗：試驗前將球空轉(zhuǎn)數(shù)次，固定球閥處于關閉狀態(tài)，從一端引入試驗介質(zhì)至規(guī)定值；壓力表用于檢查進口端的密封性能，壓力表的精度為0．5~1級，量程為試驗壓力的1.6倍。在規(guī)定時間內(nèi)，若無降壓現(xiàn)象，則為合格；然后從另一端引入測試介質(zhì)，重復上述測試。然后將閥門置于半開狀態(tài)，兩端關閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)。在試驗壓力下檢查填料和墊片，應無泄漏。

③ 三通球閥應在各個位置進行密封性試驗。

閘閥的試壓方法

閘閥的強度試驗與截止閥的強度試驗相同。閘閥的密封性試驗有兩種方法。

① 打開閘板，將閥門內(nèi)的壓力增加到規(guī)定值；然后關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側(cè)密封處是否有泄漏或直接將測試介質(zhì)注入閥蓋上的塞子中至規(guī)定值，檢查兩側(cè)密封件。大門的兩側(cè)。上述方法稱為中壓試驗。本方法不適用于公稱通徑DN32mm以下的閘閥的密封試驗。

②另一種方法是打開閘板，將閥門的試驗壓力提高到規(guī)定值；然后關閉閘板，打開一端的盲板，檢查密封面是否漏水。倒轉(zhuǎn)機頭，重復上述試驗，直至合格。

氣動閘閥的填料和墊片的密封試驗應在閘板密封試驗之前進行。

旋塞閥的試壓方法

①旋塞閥強度試驗時，介質(zhì)從一端引入，其余通道關閉，旋塞旋至全開工作位置進行試驗。閥體無泄漏即為合格。

② 密封試驗時，直通閥塞應保持腔內(nèi)壓力與通道壓力相等，將閥塞旋轉(zhuǎn)至關閉位置，從另一端檢查，然后將閥塞旋轉(zhuǎn)180°重復上述操作測試; 三通或四通旋塞閥腔內(nèi)與通道一端的壓力應保持相等，將塞子依次旋至關閉位置，壓力應從直角端引入，應同時檢查另一端。

旋塞閥試驗臺前，允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規(guī)定時間內(nèi)無滲漏或水滴擴大為合格。旋塞閥的試驗時間可以更短，根據(jù)公稱通徑一般為1~3min。

燃氣旋塞閥應在1.25倍工作壓力下進行氣密性試驗。

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